簡述銅管母線的規(guī)格外殼可以采用這種那種材質(zhì)設(shè)計要求
新聞資訊 | 2022-06-09
摘要：簡述銅管母線的規(guī)格外殼采用那種材質(zhì)要求?隨著時代的發(fā)展變化，在很早以前人們都開始用銅管母線了，在電力輸送方面起著很重要的位置。管母線由于導(dǎo)體采用管形，其截面系數(shù)大，機(jī)械強(qiáng)度高，可采用大跨距布置，同時減少母線支撐件的數(shù)量。在50k A短路電流情況下，Φ100×5mm銅管母線懸空跨距達(dá)9米，利用母線托架支撐，母線跨距可達(dá)到13米。銅管母線載流量大，集膚效應(yīng)低、功率損失小絕緣銅管母線為空心導(dǎo)體，表面積大，導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，集膚效應(yīng)系數(shù)低，相對于多片矩形導(dǎo)體，在相同的載流量下，高壓絕緣管型母線的交流電阻小，因而母線的功率損失小。絕緣銅管母線實質(zhì)就是利用銅管作導(dǎo)體、外敷絕緣的一種母線產(chǎn)品。與之相應(yīng)的還有絕緣鋁管母線。在國外被稱之為“管形電纜”。絕緣銅管母線具有大電流，目前最高可以達(dá)到12000A、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認(rèn)可和接受。一般外殼采用鋁合金或鋼制外殼,外殼的主要作用就是保護(hù)殼內(nèi)的母線，外殼經(jīng)過酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等多重工藝進(jìn)行處理,采用聚酯…
銅管母線的外殼采用了什么材料要求？隨著《時代》的發(fā)展和變化，人們早就開始使用公交溝槽，在電力傳輸中發(fā)揮著非常重要的作用。一般外殼采用鋁合金或鋼外殼，外殼的主要作用是保護(hù)外殼內(nèi)的母線、外殼經(jīng)過酸洗、磷化、干燥、粉末噴涂、固化等多種工藝，使用聚酯環(huán)氧粉末涂料外殼，表面附著力長期維護(hù)，并能發(fā)揮絕緣的作用。它是由金屬板或鋼板，鋁板組合，是為了保護(hù)外殼導(dǎo)電排氣絕緣材料及相關(guān)附件。在用電過程中，為了避免電纜敷設(shè)過多、協(xié)調(diào)困難等因素，來自動力室的一次性直流電源應(yīng)將電能輸送到負(fù)荷室側(cè)。接下來，小系列講述了銅管母線規(guī)格外殼的厚度要求。
母線外殼由厚度不小于4毫米的鋁合金板材制成。殼體應(yīng)足夠堅固，不會因安裝誤差而產(chǎn)生應(yīng)力變形。外殼頂部不得有水，外殼的金屬部件及其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠接地。每個全屏蔽絕緣銅管母線外殼應(yīng)至少提供一個可靠的接地點(diǎn)，母線段之間的外殼應(yīng)由導(dǎo)體連接。外殼接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)接地端子，方便接線，全屏蔽絕緣銅管母線的接地導(dǎo)體和接地端子應(yīng)有足夠的斷面，能夠通過短路電流。當(dāng)母線通過短路電流時，外殼的感應(yīng)電壓不應(yīng)大于24v。
導(dǎo)體外殼的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)氬弧焊，焊縫截面應(yīng)不小于焊接截面的1.25倍。焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大2mm，深度不應(yīng)超過被焊金屬厚度的5%，未焊透長度不應(yīng)超過焊縫長度的10%。焊縫中不允許出現(xiàn)裂紋、燒穿、焊坑和焊瘤。焊縫應(yīng)通過X射線或超聲波檢驗，導(dǎo)線和膨脹節(jié)的抽樣檢驗長度不應(yīng)小于焊縫長度的25%，外殼不應(yīng)小于焊縫長度的10%。導(dǎo)體連接的緊固件采用非磁性材料，所有柔性連接的載流量不應(yīng)小于所連接母線的載流量。
母線與設(shè)備柜的連接端，應(yīng)裝有一個密封進(jìn)行隔離技術(shù)套管或盆式絕緣子，防止柜內(nèi)故障影響波及母線絕緣子可以選用ZJ-10Q/85*140型。在水平和發(fā)展垂直方向彎曲段處根據(jù)電動力，應(yīng)相調(diào)整以及絕緣子間距，在水平和社會垂直彎曲段處采取科學(xué)有效管理措施能夠保證，相對地,相對相間電氣控制絕緣水平距離，共箱母線導(dǎo)體與殼體間誤差不超過2mm。
